Ref: EWTGUCE642
CE 642 Pilote de production de biogaz, piloté par API avec IHM (Réf. 083.64200)
logiciel inclus
Riched20 10.0.19041\viewkind4\uc1
d\fs16\lang1036 Dans une installation de biogaz, des micro-organismes décomposent biologiquement les matières organiques de départ (substrat) en l´ absence de lumière et d´ oxygène.
Le résultat de cette dégradation anaérobie est un mélange gazeux constitué essentiellement de méthane.
Ce mélange gazeux est connu sous le nom de biogaz.
L´ installation d´ essai CE 642 démontre la production de biogaz d´ une manière proche de la pratique industrielle.
Une suspension de matières solides organiques broyées est utilisée comme substrat.
L´ hydrolyse et l´ acidification du substrat ont lieu dans le premier réacteur à cuve agitée.
Pour ce faire, des micro-organismes anaérobies transforment les matières organiques à longue chaîne en matières organiques à chaîne courte.
Dans le second réacteur à cuve agitée a lieu en dernier pas la dégradation anaérobie du biogaz contenant essentiellement du méthane et du dioxyde de carbone.
Ce fonctionnement à deux étages permet d´ ajuster et optimiser les conditions ambiantes séparément pour chacun des deux réacteurs.
Le digestat est collecté dans un réservoir séparé.
La température et le pH sont régulés dans les deux réacteurs.
Le biogaz qui se forme est séché dans une colonne.
La colonne est remplie du gel de silice.
Enfin, le débit, l´ humidité, la teneur en méthane, la teneur en dioxyde de carbone et la température du biogaz sont enregistrés. L´ installation est commandée par l´ API via un écran tactile.
Grâce à un routeur intégré, l´ installation peut être alternativement commandée et exploitée par un dispositif terminal. L´ interface utilisateur peut également être affichée sur des terminaux supplémentaires (\ldblquote screen mirroring\rdblquote ).
Via l´ API, les valeurs de mesure peuvent être enregistrées en interne.
L´ accès aux valeurs de mesure enregistrées est possible à partir des terminaux via WLAN avec routeur intégré/ connexion LAN au réseau propre au client.
L´ installation d´ essai permet une mode de fonctionnement continu et discontinue.
Les essais nécessitent de la biomasse d´ une installation de biogaz.
Il est possible d´ utiliser p.ex. de la pommes de terre ou du maïs pour produire le substrat.
Pour vider l´ installation d´ essai du gaz inerte est nécessaire (p.ex. du dioxyde de carbone).
d\fs16\lang1036 Dans une installation de biogaz, des micro-organismes décomposent biologiquement les matières organiques de départ (substrat) en l´ absence de lumière et d´ oxygène.
Le résultat de cette dégradation anaérobie est un mélange gazeux constitué essentiellement de méthane.
Ce mélange gazeux est connu sous le nom de biogaz.
L´ installation d´ essai CE 642 démontre la production de biogaz d´ une manière proche de la pratique industrielle.
Une suspension de matières solides organiques broyées est utilisée comme substrat.
L´ hydrolyse et l´ acidification du substrat ont lieu dans le premier réacteur à cuve agitée.
Pour ce faire, des micro-organismes anaérobies transforment les matières organiques à longue chaîne en matières organiques à chaîne courte.
Dans le second réacteur à cuve agitée a lieu en dernier pas la dégradation anaérobie du biogaz contenant essentiellement du méthane et du dioxyde de carbone.
Ce fonctionnement à deux étages permet d´ ajuster et optimiser les conditions ambiantes séparément pour chacun des deux réacteurs.
Le digestat est collecté dans un réservoir séparé.
La température et le pH sont régulés dans les deux réacteurs.
Le biogaz qui se forme est séché dans une colonne.
La colonne est remplie du gel de silice.
Enfin, le débit, l´ humidité, la teneur en méthane, la teneur en dioxyde de carbone et la température du biogaz sont enregistrés. L´ installation est commandée par l´ API via un écran tactile.
Grâce à un routeur intégré, l´ installation peut être alternativement commandée et exploitée par un dispositif terminal. L´ interface utilisateur peut également être affichée sur des terminaux supplémentaires (\ldblquote screen mirroring\rdblquote ).
Via l´ API, les valeurs de mesure peuvent être enregistrées en interne.
L´ accès aux valeurs de mesure enregistrées est possible à partir des terminaux via WLAN avec routeur intégré/ connexion LAN au réseau propre au client.
L´ installation d´ essai permet une mode de fonctionnement continu et discontinue.
Les essais nécessitent de la biomasse d´ une installation de biogaz.
Il est possible d´ utiliser p.ex. de la pommes de terre ou du maïs pour produire le substrat.
Pour vider l´ installation d´ essai du gaz inerte est nécessaire (p.ex. du dioxyde de carbone).
Contenu didactique / Essais
- établissement d´ un état de fonctionnement stable
- influence des différentes grandeurs de processus sur la génération de biogaz
d\fi720 température
substrat
charge volumétrique
pH
d - influence du mode de fonctionnement sur le rendement de biogaz
d\fi720 1 ou 2 étapes
avec et sans post-fermentation
continu et discontinu
d - détermination des paramètres suivants en fonction des conditions de fonctionnement
d\fi720 rendement de biogaz
débit du biogaz
qualité du biogaz
d - \ldblquote screen mirroring\rdblquote : mise en miroir de l´ interface utilisateur sur des terminaux
d\fi720 navigation dans le menu indépendante de la surface affichée sur l´écran tactile
différents niveaux d´ utilisateurs sélectionnables sur le terminal: pour l´ observation des essais ou
pour la commande et l´ utilisation
d
Les grandes lignes
- installation de biogaz à deux étapes
- analyse détaillée du biogaz
- commande de l´ installation avec API via écran tactile
- un routeur intégré pour l´ exploitation et le contrôle via un dispositif terminal et pour le \ldblquote screen mirroring\rdblquote sur des terminaux supplémentaires: PC, tablette, smartphone
Les caractéristiques techniques
API: Eaton XV303
Réservoirs en acier inoxydable
- réacteurs: 26,3L (étape 1), 73,5L (étape 2)
- réservoir de substrat: env. 30L
- réservoir pour digestats: 26,3L
Pompes
- 3 pompes péristaltiques: max. 25L/h chacune
- 2 pompes de dosage: max. 2,1L/h chacune
- pompe d´ eau de chauffage: max. 480L/h
Agitateurs: réservoir de substrat: max. 200min-1, réacteurs: max. 120min -1 chacun
Plages de mesure
- teneur en méthane: 0...100%
- teneur en dioxyde de carbone: 0...100%
- débit: 0...30NL/h (biogaz)
- pH: 2x 1...14
- humidité: 0...100%
- température: 3x 0...100ºC (réacteurs et biogaz)
400V, 50Hz, 3 phases; 400V, 60Hz, 3 phases
- établissement d´ un état de fonctionnement stable
- influence des différentes grandeurs de processus sur la génération de biogaz
d\fi720 température
substrat
charge volumétrique
pH
d - influence du mode de fonctionnement sur le rendement de biogaz
d\fi720 1 ou 2 étapes
avec et sans post-fermentation
continu et discontinu
d - détermination des paramètres suivants en fonction des conditions de fonctionnement
d\fi720 rendement de biogaz
débit du biogaz
qualité du biogaz
d - \ldblquote screen mirroring\rdblquote : mise en miroir de l´ interface utilisateur sur des terminaux
d\fi720 navigation dans le menu indépendante de la surface affichée sur l´écran tactile
différents niveaux d´ utilisateurs sélectionnables sur le terminal: pour l´ observation des essais ou
pour la commande et l´ utilisation
d
Les grandes lignes
- installation de biogaz à deux étapes
- analyse détaillée du biogaz
- commande de l´ installation avec API via écran tactile
- un routeur intégré pour l´ exploitation et le contrôle via un dispositif terminal et pour le \ldblquote screen mirroring\rdblquote sur des terminaux supplémentaires: PC, tablette, smartphone
Les caractéristiques techniques
API: Eaton XV303
Réservoirs en acier inoxydable
- réacteurs: 26,3L (étape 1), 73,5L (étape 2)
- réservoir de substrat: env. 30L
- réservoir pour digestats: 26,3L
Pompes
- 3 pompes péristaltiques: max. 25L/h chacune
- 2 pompes de dosage: max. 2,1L/h chacune
- pompe d´ eau de chauffage: max. 480L/h
Agitateurs: réservoir de substrat: max. 200min-1, réacteurs: max. 120min -1 chacun
Plages de mesure
- teneur en méthane: 0...100%
- teneur en dioxyde de carbone: 0...100%
- débit: 0...30NL/h (biogaz)
- pH: 2x 1...14
- humidité: 0...100%
- température: 3x 0...100ºC (réacteurs et biogaz)
400V, 50Hz, 3 phases; 400V, 60Hz, 3 phases
Informations logistiques
Dimensions et poids
Lxlxh: 1100x790x1400mm (unité d´ alimentation)
Lxlxh: 2060x790x1910mm (banc d´ essai)
Lxlxh: 1100x790x1400mm (unité de post-fermentation)
Poids total: env. 770kg
Nécessaire au fonctionnement
biomasse d´ une installation de biogaz, substrat (recommandation: pommes de terre ou maïs), lessive de soude, acide chlorhydrique, gaz inerte (p.ex. du dioxyde de carbone) 5kg/h, min. 2bar;
raccord d´ eau + drain 300L/h, min. 3bar;
évacuation d´ air + ventilation 245m3/h
Lxlxh: 1100x790x1400mm (unité d´ alimentation)
Lxlxh: 2060x790x1910mm (banc d´ essai)
Lxlxh: 1100x790x1400mm (unité de post-fermentation)
Poids total: env. 770kg
Nécessaire au fonctionnement
biomasse d´ une installation de biogaz, substrat (recommandation: pommes de terre ou maïs), lessive de soude, acide chlorhydrique, gaz inerte (p.ex. du dioxyde de carbone) 5kg/h, min. 2bar;
raccord d´ eau + drain 300L/h, min. 3bar;
évacuation d´ air + ventilation 245m3/h
Techniques > Génie des Procédés > Génie des Procédés Biologiques
Techniques > Energie Environnement > Biomasse > Transformation de la biomasse
Poids: 770 Kg Delai de livraison estimé : 16 semaines
CE-642-Installation-de-biogaz